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铁粉球团粘合剂-铁粉球团粘合剂效果-保菲粘合剂

开户送38体验金不限id

经营模式:生产加工

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主营:球团粘结剂,球团粘合剂,压球粘结剂,铁粉粘合剂

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  • 压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂

    很多年来,在我国磷化工公司要以磷矿石为原材料,但是30%左右的磷矿粉、焦粉因为沒有不错的解决方案而堆积成山,不仅占地大、环境污染,且导致資源巨大的奢侈浪费。尽管说前两年有一部分公司想运用磷矿粉成形替代磷矿石运用,因为磷矿粉与磷矿石价差小、粘接剂挑选艰难而沒有发展趋势;三、使用说明铁粉/特精粉用量1-2%,四、包装,运输及贮存包装:纸塑复合袋内衬塑料薄膜袋,每袋净重25kg。,发布“矿渣微粉球团黏合剂”。商品优势:1、技术创新、节能降耗:磷化工公司选用磷矿石、焦碳粉末状相互配合加上粘接剂,根据成形机成形、干躁后变成加热炉冶炼炉料,立即入炉冶炼厂,使剩下废弃物灵活运用,变成公司降低成本成本费、节能降耗的佳方式。2、适应能力强:因为大多数磷化工公司的剩下废弃物磷矿粉、焦碳粉末状室外追放很多年,环境湿度水分含量较高,给矿渣微粉成形产生了必须风干的艰难,而选用该粘接剂不用烘干机设备,立即加上就能应用。3、成形率高、抗压强度好:运用于磷矿粉一回成形,成形率达到96%,干球温度2米多降落不散,大自然干躁或风干均可,干躁后抗压强度100kg/球上下、耐热,球团矿品味不减少;可作为炼铁高炉、立即还原炉、化铁炉、矿热炉等回炉废料。4、经济收益丰厚:现阶段磷矿粉与磷矿石价差200元上下,焦粉吨价差800元上下,运用磷矿粉配焦粉做成含有的碳球团替代磷矿石和焦碳,一吨控制成本100元左右,吨磷成本费减少近1000元。经济发展社会经济效益极其丰厚。商品运用/技术服务












    铁固态废弃物制成品使用方式:一种方式是将部分含铁固态废弃物制成品作为废钢的一类,随其它废钢一起入炉。另一种方式将含铁固态废弃物制成品上到高位料仓,在冶炼过程中作为降温剂和化渣剂使用。

    固态废弃物制成成品应用于转炉炼钢方法,能够在无隐患的前提下提高炼钢效率、转炉操作的稳定性、成品成分控制的能力,降低钢铁料消耗和生产成本,延长转炉炉体的使用寿命,具有积极意义。

    .烧结球团:适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料;

    2.高炉炼铁:适用于各种铁矿,生产自烧性、酸、碱性和含碳球团;

    3.转炉炼钢:适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂;

    4.直接还原铁:铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁;

    可用于铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、返矿、除尘灰等粉料产烧结球团

    铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、氧化铁皮、钢渣磁选料、污泥、烧结返矿、除尘灰等粉料及碳化硅粉、萤石粉、石墨制品、金刚石粉等各种非金属矿粉生产冷固压球生

    注:我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂,可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块;然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。

    球团矿是近几年推出的一种新型炉料,它是随着可冶炼块矿日益减少、冶金发展要求而发展起来。因其球团矿具有品位高、强度好、易还原,粒度均匀、透气性好、生产使用过程具有环保节能的特性,随着我国现代高炉对精料的日益苛刻要求,新型炼铁、冶炼生产流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要,已成为一种不可缺少的冶金炉料。2、该粘结剂既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型,也可用于矿粉的成型造块,代替冷却废钢、矿石或造渣剂,碱度高、熔点低、成渣速度快,成分稳定,造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求。因此金属球团技术是钢铁实现节能、环保的重要途径



    免烘干铁粉冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。此技术以提交专利申请中。

    常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干,铁粉球团粘合剂效果,以达到钢厂的含水量的要求;有的厂家采用摊平自然晾干的方法,以达到钢厂的水分量的要求。两种方式,各有利弊。烘干球体的方法,产量高,加工周期短,球体强度好,筛分率低,只是烘干球体的设备以及燃料,间接增加了球团的加工成本;烧结球团粘结剂中所含的强氧化剂在球团焙烧温度条件下分解释放氧气,可增强固结氧化性气氛,使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放热,促使Fe2O3结晶和再结晶长大迅速。自然晾晒的方法,生产周期受到天气影响,在一些潮湿,低温地区,铁粉球团粘合剂推挤,球团水分挥发的慢,导致生产周期受限制,也影响球体强度的增长。

     我公司于2012年将免烘干铁粉冷压球团粘合剂提上研发议程,历经两年的不间断实验,以及对承德地区温度对球体成球、球体强度的现场跟踪,终于研发出了免烘干铁粉冷压球团粘合剂,填补了冷压球团粘合剂的一项空白。

    1.用量小:用量2-4.0%;

    2.使用方便:可以与湿铁粉直接混合搅拌冷压成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的湿铁粉的冷压成球,无需烘干,成球后2天即可装车,且球体水分在3%以内。

    注:以往的铁精粉冷压球团粘合剂对铁精粉的水分要求较高,一般含水率在1.5-3.5%之间可冷压成球,含水率高于3.5%以后无法冷压成球,需用高温烘干设备对湿铁粉烘干,浪费大量能源,并且冷压成球成本增加。一般核算人工,铁粉球团粘合剂,能源,机器损耗等费用,每吨铁粉冷压球成本增加50元以上。铸件成本可下降25%左右,应用于铸造型(芯)砂粘结可替代其他粘结材料。

    3.冷压球团爆裂温度:950℃。干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

    4.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

    5.各项指标均符合钢厂要求。

    6.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,铁粉球团粘合剂使用说明,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

    米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度≥1800N。

    3.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

    4.各项指标均符合钢厂要求。

    5.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。

    三、粘合剂使用方法:

    1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。

    2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。

    3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。



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