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成本低(图)-除尘灰粘合剂 冶金球团粘合剂-冶金球团粘合剂

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经营模式:生产加工

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主营:球团粘结剂,球团粘合剂,压球粘结剂,铁粉粘合剂

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  • 压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂

    除尘灰粒度在400目下列,是炼钢厂的废料料,都是炼钢厂关键副产物之首,生产量极大,因为细细的细细的,假如室外储放,一定会满天尘土,环境污染,因此务必密闭式储放,假如可以立即运用上,能够处理储放难题,一起能够保证循环系统运用。现阶段取得成功保证的,只能鞍钢一间,选用木薯淀粉液体胶,做为除尘灰冷固球团黏合剂,因为黏合剂为液體,必然里边带有水份,促使球团环境湿度操纵越来越很严苛。球团的成球率与干后抗压强度也一样密切相关。从实际操作方面上讲一些繁杂,增加了作业者的难度系数。企业产品研发出干粉末状除尘灰冷压球团黏合剂,加上量仅为2%,测试数据可简易表露:干抗压强度1800牛,干球温度抗压强度400牛 在转炉除尘灰原材料仓底端设定两轴拌和加湿机。消化吸收時间在于氢氧化钙的含水量与加水流量,规定因此原材料-除尘灰的氧化钙含量不必起伏很大,另一个消化吸收与室内温度也是关联。当室内温度低于12度那时候,消化吸收反映将变化很大,冬天隔热保温很关键。关键环节二:拌和l冷固球团成形的重要之首是拌和,并非追求髙压成形,依据商品技术标准,在优良的拌和后,选用中底压成形是经济发展有效的,鞍钢转炉尘泥粒度分布细微,添加黏合剂后,必须优良的拌和,促使原材料具备均一性,压实度,延展性,进而为成形发挥特长。因为炼铁除尘灰归属于干料,带有25%上下的氢氧化钙,加工工艺操纵的关键环节是操纵水份,水份偏少则原材料消化吸收不够,无塑性变形,且缺乏充足的土体反映自来水,水份过少则会导致原材料表层收缩水变厚,间隙提升,危害粘接实际效果,且不易粘模具除尘灰压球粘接剂为粉,加上量2%,对消化吸收后的除尘灰水份无规定,要是除尘灰水份考虑压球机压球就能够。适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧2。并




    冶金球团粘合剂专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!目前,萤石球生产中的粘结剂成本高约60元/T,而且萤石球质量不理想抗压强度或机械强度不够。

        随着钢铁行业和市场经济的发展,降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要,我公司立足节能减排,为各钢企提供各项实用技术和服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品,其含铁量约70%,目前,各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种:一种是作为辅料应用于烧结,另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用,具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题,影响了在炼钢的使用。我公司经长期研究,解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题,所生产的压球产品克服了存在的弊端,完全满足炼钢操作需要。具有不粘模、透气性、可塑性、旧砂回用率高、浇铸时无气,不污染环境等特点。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用,即绕过了烧结和炼铁工序,除尘灰粘合剂 冶金球团粘合剂,直接进入炼钢,实现短流程使用,达到降低成本的目的

    氧化铁皮造球加入转炉,有很强的化渣和调温作用,大大改善转炉操作条件(而冶炼的顺行是降低生产成本的有效的措施)。除尘灰按照除尘设置的需要和性质,大致可分成两类:烟气除尘灰和环境除尘灰。目前,唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理,冶金球团粘合剂,其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球,供转炉使用,不但实现了钢渣短流程利用,而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉,还降低了高炉铁水磷高的压力,进一步为转炉冶炼创造了条件,实现了短流程循环利用,优化了原料条件,有利于操作,提高技术指标,降低成本,创造显著的经济效益



    钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等,铁粉球团粘结剂 冶金球团粘合剂,一般都有很好的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源,矿粉球团粘结剂 冶金球团粘合剂,污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细,而且含有氧化钙,使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂,不含有硫磷硅等有害成分,主要原料是棉花,环保洁净。采用生物技术,将木浆碱化,醚化,加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。铁矿粉球团是近几年推出的一种新型炉料,因其生产使用过程具有环保节能的特性,广泛应用于钢铁、铁合金企业代替块矿用于冶炼。

    免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本,并解决了该企业晾干球团受场地限制的关键性问题。此技术以提交专利申请中。

    我公司经多年实验总结研制出新型冶金球团粘合剂,具有如下特点:

    添加量为1%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,

    2不增灰分,不降品位,副作

    3 操作简单,将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。

    4湿强度2米落地不碎不散,热强度为转炉炼钢温度。

    5 成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。

    如您有意向,可以来电咨询,也可将您的原料样品邮寄至我公司,由我们为您做实验,终得出成本数据和强度效果



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    刘经理先生

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