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气割渣粘结剂 氧化铁皮粘结剂-氧化铁皮粘结剂-强度好

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经营模式:生产加工

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主营:球团粘结剂,球团粘合剂,压球粘结剂,铁粉粘合剂

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  • 压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂

    我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂,符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。

    物理性质。

    1、外观:灰色粉末。

    2、炭化温度:230℃,燃烧温度:375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O。

    二、化学性质。

    3、成分:主要原料棉花,加酸、碱等化学溶剂,气割渣粘结剂 氧化铁皮粘结剂,经一系列复杂的化学反应而成。

    4、胶体性质:复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体,胶体稳定性强,不易分解,可保存较长时间不变质。

    1粘合剂的添加比例为1%-2%,除尘灰粘结剂 氧化铁皮粘结剂,即一吨萤石粉需添加粘合剂10公斤-20公斤左右。添加量小,节省大宗货物运输成本。

    2粘合剂为有机物质,不降品位,不增碳,不增灰。

    3粘合剂为粉状,将原料与粘合剂按照比例搅拌均匀之后加入适当的水,继续搅拌至粘合性充分发挥出来即可,使用方便。

    4粘合剂能提供很高的初始粘性,成球率在98%以上。湿球两米落地不会碎,氧化铁皮粘结剂,干球强度在100公斤以上。

    如果您有意向,可以将您的原料邮寄给我们,由我们来为您做实验,得出粘合剂的成本和强度数据,为您省去所有的后顾之忧。

    公司专注于萤石粉球团粘合剂加工7年时间,取得优良的科研成果,欢迎来厂访问。



    冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺,矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机,传动带传至搅拌器,按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和,将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形,随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉压球机机器设备的成形中冶金工业球团的工艺性能及冶金工业特性是球团品质的关键构成要素,球团矿品质的优劣,重要是调料和粘接剂,粘接剂是生产加工球团矿的重要,气割渣粘合剂 氧化铁皮粘结剂,它的特性好坏立即关联着球团的品质优劣,因此粘接剂的挑选非常关键。冶金工业矿渣微粉在矿粉压球机中对辊成形加工工艺的生产制造标准(1)矿渣微粉粒度分布:矿渣微粉的粒度分布与粒度分布对球团抗压强度有必须的危害,适合的颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合,塑料加工成形规定矿渣微粉的粒度分布操纵在-200目粒级操纵在85%-95%为宜;但对辊成形加工工艺对粒度分布规定相对性低些,通常粒度分布3mm下列操纵在70-80%就能。(2)混和料的拌和:矿渣微粉与黏合剂的匀称混和,对球团的抗压强度危害因此轻视。运用说明矿渣微粉与粘接剂根据拌和捏合后,料面匀称油腻,使其延展性扩大,抗压强度明显增强。(3)成形外力作用:球团的抗压强度除与粘接剂特性相关外,关键在于成形外力作用。由于粘结剂本身不含硫、磷等有害成份,该产品除原料本身所含的元素外,无其他不利于冶炼生产的有害元素,所以在冶炼钢铁生产过程中无腐蚀等作用。适度提升成形外力作用有利于提升球团的抗压强度。(4)球团粘接剂使用量:挑选适合的粘接剂加上量,不但使球团具备较高的品质,也可让球团的生产成本减少。 球团粘接剂使用量通常在2-3%。(5)球团成形的水分含量:矿渣微粉成形水份的尺寸立即关联的球团的成形率、干固時间、前期抗压强度、中后期抗压强度等品质。实践经验,二种加工工艺的成形水份应操纵在8-15%中间为宜。




    氧化铁皮粘结剂使用说明1、立即添加剂:将复合型粘接剂匀称添加原材料中,原材料与黏合剂的占比通常为100:1。依据原材料粒度分布,堆积密度,黏合剂添加量大不一样。2、将原材料湿润,视原材料环境湿度状况喷撒适量水。留意操纵环境湿度。3、拌和匀称后,就能压球。氧化铁皮粘结剂溶水成胶方法:复合氧化铁皮粘结剂溶于水后具有一定粘度,如溶解方法不当会造成较大结团,影响正常使用。





    氧化铁皮粘结剂溶水成胶方式:复合型氧化铁皮粘结剂溶解水后具备必须黏度,如融解方式不善会导致很大结块,危害一切正常应用。恰当的融解方式为:粉和水按1:30-50的占比融解,需先往器皿中放足量水,用拌和棍(或搅拌器)迅速拌和,一起迟缓、匀称分散化地添加颗粒料,留意不要使之结为很大团块,等你水分彻底侵润粉末状,再拌和匀称就能够制成胶体溶液了。2.将搞好的胶体溶液和其他原材料匀称混和,经充足拌和混和后就能使原材料具备黏性,就能压球。3.添加胶体溶液的颗粒料,留意操纵水分含量,如原材料水分太多则非常容易导致粘磨具合成球率减少。


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    刘经理先生

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