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氧化铁皮粘结剂-铁粉压球粘结剂 氧化铁皮粘结剂-强度好

开户送38体验金不限id

经营模式:生产加工

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主营:球团粘结剂,球团粘合剂,压球粘结剂,铁粉粘合剂

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  • 压球粘结剂,除尘灰粘结剂,矿粉粘结剂

    对于矿粉压球机压制球体的强度要求,根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求,所以要根据用户的使用而定。在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干其它说明球团质量的好坏,主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。 在使用过程中单靠压球机设备自身的成型压力压成的产品球虽然硬度高,但其破碎强度却有所缺陷,因此就需要在处理物料时加入一定量的水和粘结剂,帮助物料快速成型的同时提高成球产品的强度,避免运输过程中出现破碎现象。

      矿粉压球机对于加入粘结剂的具体要求:

      1.粘结剂应具有增加物料可塑性的成分;

      2.粘结剂中应具有可燃性成分;

      3.加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌;

      矿粉压球机设备对于粘结剂的严格要求是为了提高成球球团的终使用效果和利用价值,如果在使用过程中粘结剂的成分不能达到要求,确保成球的各项性能,就会导致压制的产品不达标,影响其应用和冶炼效果。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一,它占据了萤石球加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌,使物料与粘结剂均匀混合,但要注意加水的多少,水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。



    国内大部分钢铁企业均采用了将转炉除尘污泥压球后作为转炉造渣料加入转炉循环使用。污泥冷压团块中除含有大量FeO外,还含有一定数量的氧化钙和氧镁、氧化锰等成分,其特定的形成条件,决定了其化学反应活性必然高于其他炼钢辅助材料,可作转炉造渣剂,同时可减少石灰加入量。在一定量的水中边搅拌边加入规定量的胶水粉,搅拌20分钟胶粉全部溶解。一般转炉需求量为15~20kg/t,提钒转炉需求量更大。冷压团块用于转炉,可减少原料的消耗,减少氧气消耗,氧化铁皮粘结剂,缩短冶炼时间,保护炉衬,提高炉龄,同时,尘泥中的有用元素不需要经过烧结、炼铁等工序,气割渣粘合剂 氧化铁皮粘结剂,直接进入炼钢,实现了有用物质的短流程循环利用。研究表明,转炉加入污泥球团冶炼,平均每炉供氧时间节省11s,氧气消耗降低1m3/t,降低氧化铁皮消耗10kg/t,降低石灰消耗6~8kg/t。

      转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂,经过压球机生产线加工成球后,直接上炉烧结,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境,取得了较好的经济效益,是目前我国钢厂大力倡导和推广的污泥回收利用生产方法。目前,大部分铁合金企业因把铬矿粉作为入炉炉料,过多的粉矿入炉致使炉料透气差,造成熔体急剧膨胀,喷炉现象时有发生,且降低技术经济指标严重。

    金属原料有些品种非常难以粘结,现有粘结剂技术、工艺对之可说是“束手无策”。近年来我们开发出了各类非金属球团粘结技术,先后突破了一个又一个技术瓶颈,是昔日根本无法粘结的焙粉、氧化钙等,今日不得不“举手投降”!

    1、造渣量少:作为非金属球团粘合剂,所含无机物常常会降低球团的有效成分,甚至影响终端产品的使用性能。萤石球稀渣速度快、加入量少、收得率高,在现代高节奏炼钢生产中,缩短炼钢时间,降低氟化钙消耗,大幅减少炉衬侵蚀,减轻氟离子污染等各项理化指标萤石球均优于萤石原矿,更能适应大熔炼炉对落下强度和抗压强度要求。而我们各类球团粘合剂多为复合类,对于必须冶炼烧结的球团,粘结剂主要成分都为可燃物,在球团冶炼时会发生燃烧而化为灰烬,这样就大大地降低了炉渣的产生,有效的改善了球团的品质。通常可降低造渣量6-10%,减少焦比或煤炭5-8%,所产生的经济效益则是不言而喻。

    2、成本降低:生产非金属球团,常规技术所用粘合剂,每吨成本一般都在80-150元之间,有的矿粉粘结每吨高达300-600元,同等规模生产粘结剂的设备,一般都在几万元到几十万元,能耗每吨亦达20-100元。目前成功做到的,只有宝钢一家,采用淀粉液体胶,作为除尘灰冷固球团粘合剂,由于粘合剂为液体,必定里面含有水分,使得球团湿度控制变得很苛刻。而本技术生产每吨球团一般30-60元,难粘的矿粉每吨也不过200元,一个同等规模的球团厂,设备投资,每吨能耗,要比常规技术减少1-2倍,工艺流程缩短2-4个环节。

    3、强度颇高:传统技术生产非金属球团,有的根本无法成形,有的冷压强度仅有20-40㎏/球,还有的造粒固结后遇水、受潮即溃散,更有的粘结数小时后即粉化(如生石灰等)。我公司针对上海某不锈钢化渣剂的化学以及物理特性,有针对性的研发了适用于上海某不锈钢化渣剂冷压成型的冷压球团粘合剂三、粘合剂使用方法:1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。而我们的各种粘合剂成型率达90%-95%,冷强度客户要多高,我们就给粘结多高,我们可达3800N。无论什么球团,客户如需防水或长期储存,我们就能保证球团在水中和保存时间中“安然无恙”。

    4、配方众多:各种矿粉性质、成份千差万别,加之使用要求指标不同,所以不是几种或几十几种粘结剂,就能把常见的数百种矿粉粘住、粘好,必须针对其特点、要求而开发不同、相应的粘合剂,为此我们就开发了一系列非金属球团粘合剂,而且随时可按用户要求研发新的配方。二、萤石粉球团粘结剂特点1、适应性广:该粘结剂特别适合不易成型的萤石粉,并适用于铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿粉生产冷固球团,不用烧结直接用于冶炼。而现有一些单位因技术落后或配方少,对有些矿粉粘结还勉强、凑合,但对有些矿粉粘结时就显得“力不从心”!氧化铁皮粘结剂

    5、制造简便:我们开发的各类非金属粘合剂,几乎全都是固体粉末状,这就给生产球团的客户,带来了很多的方便和利益:一是原料采购、运输方便,物流成本低廉。二是制备无需特殊设备,各种原料混合即为成品。淀粉以外,大家先后开发了煤焦油、沥青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有机粘结剂。三是入库、贮存、保管、盘点等方便。四是使用、操作省工、省力。而常规非金属球团粘合剂多为液体,生产设备投资大、工艺流程长,而且给运输、使用等带来诸多不便。



    炼钢用冷固球团的作用及使用方法

    1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。

    2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

    3)   加入时间,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。

    4)   加入钢种不限。

    五、工艺流程

    4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。2、使用方便:按比例将原料、粘结剂、固化水混合搅拌即可成型,1吨球团粘结剂可生产30-40吨球团。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

    六、炼钢用冷固球团的作用

    1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。3、与传统使用膨润土相比具有粘结力强、成型快效果好,湿球团外观均匀光亮。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。

    2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,铁粉压球粘结剂 氧化铁皮粘结剂,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

    3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。

    4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

    5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。

    6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。

     因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。

    炼钢用冷固球团的作用及使用方法

    1)   冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。

    2)   冷固球团的加入量为25公斤/吨。

    3)   加入时间,铁粉成型粘合剂 氧化铁皮粘结剂,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。

    4)   加入钢种不限。

    五、工艺流程

    4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。应注意防潮湿、防雨淋,避免结块,如有结块,粉碎后不影响使用效果。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

    六、炼钢用冷固球团的作用

    1.炼铁用冷固球团是利用企业内部生产过程中排放的含铁原料,铁精粉进行开发利用达到或超过烧结矿质量标准可简化为“生料混装高炉炼铁法”的工艺。它既能缩短冶炼时间,又能节约能耗。具有颗粒细,水分低,碳酸钙含量高的特点,是污染环境的主要粉尘颗粒物。降低生产成本,既增加铁水的产量。提高高炉利用的系数,又能减少环境污染。有着良好的社会经济效益,更有利于环保。

    2.冷固球团,含铁量高,粒度均匀,空隙率高,有利于高炉料柱透气性和改善气流均匀分布,还原性能好。脱锌脱硫率大,既能可满足高炉生产要求,替代天然富矿和烧结矿,可大幅度减低焦比。减少了还原所消耗的热量和碳量。

    3.冷固球团减少了烧结工艺,冷固球团在炉内一次烧结、冶炼。能大幅提高高炉产量,改善煤气利用率,简化高炉生产工艺。

    4.冷固球团强度高,在冶炼过程中不会产生爆裂和粉化现象。

    5.由于冷固球团含铁、强度高(抗压和你耐磨)和堆积密度大,有利于增加高炉料柱的有效重量,缩短冶炼时间,粒度适合炼铁要求。

    6.冷固球团使用添加剂,不含对炼铁炉有害成分。

     因此,根据上叙分析得出,将冷固球团应用与高炉炼铁、转炉炼钢生产中,不仅能够适应生产的需要,而且能够承受一定的经济效益,故将冷固球团用于转炉、电炉炼钢、高炉炼铁生产是可行的。



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