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压球铁粉球团粘结剂使用便捷生产基地「在线咨询」
发布时间:2020-03-31

除尘灰依照除灰设定的必须和特性,大概可分为两大类:除尘灰和自然环境除尘灰。加工工艺除尘灰则是高溫有机化学反映的物质,产生于高溫当中,其物理化学特性产生基因变异,运用难度系数很大,对生产制造伤害很大。炼钢厂除尘灰中带有很多的含铁,运输不但易导致工地扬尘环境污染,并且导致了含铁外流。能够根据冷压成形,使除尘灰做为回炉废料循环系统运用,除尘灰中化学物质成份繁杂,我企业对于除尘灰的有机化学及其物理学特点,有目的性的产品研发了适用除尘灰冷压成形的冷压球团黏合剂。具有颗粒细,水分低,碳酸钙含量高的特点,是污染环境的主要粉尘颗粒物。 一、物理化学特性: 1关键成份:关键原材料新疆长绒棉,加酸、碱等化学药品,经改性材料等系列产品放热反应而成,另掺有一部分无机物黏合剂和高吸水性树脂。均为绿色节能材料。 2.胶体溶液特性:复合性粘接剂见水后产生具备必须浓砂浆稠度和粘结性的浅灰胶体溶液,胶体溶液可靠性强,具备高吸水能力和粘结力,不容易溶解。 二、黏合剂特性 1.使用量小:使用量2-3.0% 2.成球率达到96%;原始抗压强度好,2米自由落体不烂;干躁后单独圆球抗拉强度≥2000N。 3.不提升灰分,不减低热值,不减少品味;粘结性强,成形好用,外型匀称美观大方。 4.各类指标值均合乎炼钢厂规定。 5.低碳环保:关键原材料新疆长绒棉,加酸、碱等化学药品,经一连串繁杂的放热反应而成,另掺有一部分无机物黏合剂。均为绿色节能材料。不危害产品质量,对身体安全性没害,对绿色制造。 团粘接剂。





公司专业生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉,铬矿粉,碳化硅粉,磷矿粉,锰矿粉,萤石粉,石墨粉,硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮,污泥,除尘灰,钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种无烟煤,兰碳粉焦粉等各种粉尘料。采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造,可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。良好的产品和服务,让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!

粘结剂的用途极为广泛,据报道世界粘结剂的销售年均增长5%,北美和欧洲约占75%,但增长快的地区是远东和拉美发展中国家,预计我国今后几年粘结剂产量的增长将保持在11%以上。备注:如在生产中不慎进入眼睛,请及时用清水清洗,如情况严重,请到医院查看。目前,我国的粘结剂产业已形成门类较齐全的体系,但与发达国家相比,还存在以下差距和问题:

1.产量小,有的产品质量差,品种系列化不够。

  2.对引进的工艺技术和装置的消化、吸收、改进提高不够。

  3.缺少优质或专用单体、助剂、添加剂等。

  4.应用研究较缺乏,技术含量较低。

  矿粉压球机成型粘结剂的分类

  粘结剂在矿物加工领域的一个重要用途就是矿粉成型,特别是粉料的冷固成型。比如用于各种型煤生产线型煤压球机等。有关粘结剂的分类,从不同的角度有不同的分类方法,按主要成分的物质类别可以分为有机粘结剂,无机粘结剂及复合粘结剂嘲。



转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法,使用氧气吹入铁水中,使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化,将产生大量的烟尘。精矿粉有很强的亲和粘结功能,改善混合料的亲水性,促使母球迅速生成,缩短造球时间,提高生球产量,同时黏结剂在生球干燥到700℃以上时易分解挥发可燃,从而能在确保生球强度和爆裂温度提高的同时,还可提高生球的干燥速度,缩短干燥时间,提高生球产量。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水,然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘,因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风(与抽油烟机原理一样),用布袋收集,出来的就是转炉灰了。成份大约有:氧化铁、石灰、二氧化硅等。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘,常用的是电除尘和布袋除尘。

  湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗,清洗水到水处理沉淀、过滤,出来的是OG泥。含铁量较高,碱性物质。一般在回烧结做球团。

  为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求,我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。其杰出功能有一下首要体现:1、成型率高:成型率和成品率一般可达95%,高可达98%摆布。对除尘灰理化性能研究表明:对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解,加水量为一次粗灰质量的20%,密闭4小时。

  对粘结剂粘结的性能研究表明:在选择粘结剂时,存在除尘灰配比,即在一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为20:10:35:35的条件下,粘结剂添加量为9%时,湿球落下强度为6.2次,干球抗压强度为788N,成球率为77.6%,干球粉碎率为1.87%。萤石球粘结剂是萤石粉压球成型工艺中的关键技术之一,它占据了萤石球加工成本的主要份额,同时粘结剂的质量又是萤石球质量的重要保证。

  在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%(浓度5%)时,除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰(消解):二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25,此时,湿球落下强度为12.2次,干球抗压强度为1177N,成球率为80.24%,干球粉碎率为1.49%。6、化铁炉化铁:铁矿含碳球可直接入化铁炉冶炼,用自还原球团代替20%左右的生铁不会对化铁炉操作产生不利影响。

  对冷压球成球工艺条件的研究表明,氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为:外加氧化钙粘结剂添加量,氧化铁皮含量,含水量,压球机压力,化的配置为外加氧化钙:0%,粘结剂添加量:11%,氧化铁皮添加量:45%,含水量:11%,压球机线比压:3MPa(1.56t/cm)。烧结球团型的生产本技术生产工艺简单,工业化生产冷水制作、30分钟出产品,无能源消耗、无污水、无有害气体排放,成本低。