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压球磷矿粉粘结剂使用便捷质量放心可靠
发布时间:2020-03-31

萤石粉球团粘接剂 莹石(CaF2)是工业生产上氟原素的关键来源于,运用于冶金工业、航空航天、、电子器件、机械设备和原子能等行业。因莹石具备能减少难熔化学物质的溶点,推动煤灰流动性,使渣和金属材料非常好分离出来,在冶炼厂全过程中烟气脱硫、脱磷,提高金属材料的可煅性和抗张强度等特性,因而,它做为助溶液被运用于钢材冶炼厂及有色金属生产制造、化铁加工工艺和有色金属冶炼。萤石粉因为是颗粒料不可以立即入炉,将萤石粉加上球团粘接剂根据拌和、成形加工工艺,生产加工成球团再运用于冶炼厂是处理萤石粉取代块矿的方式。 一、物理学和物理性质 该萤石粉成形粘接剂为乳白色纤维材料制成,加上量只能1-2%,对萤石粉原材料有较强的亲合粘接作用,改进混和料的吸水性,成球率98%。将做好的胶体和其它物料均匀混合,经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性,即可压球。 二、萤石粉球团粘接剂特性 1、适应能力广:该粘接剂非常合适不容易成形的萤石粉,并适用铁矿粉、铬矿粉、锰矿粉等矿渣微粉生产制造冷固球团,无需煅烧立即用以冶炼厂; 2、方便使用:按占比将原材料、粘接剂、干固水混和拌和就能成形,1吨球团粘接剂可生产制造30-40吨球团; 3、特性出色:成形率达到98%,干球温度2米多降落不散,大自然干躁或风干均可,抗压强度100kg/球左右,环保节能、省电、减少烟,品味不降低; 4、产品型号各种各样,小块、球形均可,且粒度分布、块度可依据客户生产制造必须调节,有益于客户挑选适合运用于冶炼厂的粒度分布。 三、用以萤石粉球团生产制造 选用冷压成形技术性,将原材料粉历经检验、挑选、调料、破碎、取适量的粘接剂、水混和拌和,历经冷压成形加工工艺成形、干躁处就可运用。 生产流程:原材料调料→混和→粘接剂→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。






公司精心锤炼的高科技专利优质产品,经长期、稳定的钢铁、冶金、煤炭、化工等行业应用验证,深得国内外广大球团厂家青睐。

      一、球团粘合剂(球团粘结剂)的领优势:

      1、压球专家:精心敬业,业专术精,国内外压球专家;

      2、成本更低:每提高一个品味,焦比降低2%,产量提高3%,帮您成球成本低;

      3、成球率高:质量优,减少爆裂,成球率高;

      4、粘结力强:专利技术,性能卓越,粘结力强;

      5、节能减排:降低粉尘污染,节约人力、电耗、燃料,节能率大于20%。

      二、球团粘合剂(球团粘结剂)指标:项        目指     标       外观灰褐色粉末     干基含量 %≥90     水分含量 %≤10   1%水溶液PH值7—11       膨胀容ml/g≥20



凡是粉状物料,因运输环保及冶炼的需要,都需要压制成球状或其他的形状,需要压制成球状的都需压球机来完成。如:煤粉、焦粉各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度,改善球团矿的还原性能。压球就要牵涉到粘合剂的问题,如何正确使用黏合剂,对于压球的质量至关重要。

但是对压球有研究的人都知道,一般在粉煤中加入粘结剂的量越多,型煤的强度就会越高。但是,从应用效果和生产成本而言,在保证型煤质量的同时,粘结剂的加入量越少其效益反而越好。而萤石球团粘结剂能否将闻纯浮选萤石粉粘结成球,是实现萤石粉替代闻品位萤石块的关键。正确的添加粘结剂的用量,不仅保证了型煤压球机压制成球的质量,而且能带来更大的经济效益。

粘结剂加入量的多少,主要依据所用煤种及煤的性质的不同和选用的粘结剂型号的不同而定,而有些煤种本身就具有一定的粘结性,可以适量的少加或者不加。粘结剂煤球加入的粘结剂量一般在4%-10%之间;碳化煤球加入的石灰在20%-25%之间;腐植酸钠煤棒加入粘结剂量在5%-10%之间。一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。